惠州市忠祥金屬制品有限公司
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目前，中國制造業(yè)正處在轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時(shí)期，不僅要注重提高生產(chǎn)效率，更重視綠色生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
鑄造業(yè)作為能耗的較大的行業(yè)之一，存在著資源利用率低，以及污染物排放危害環(huán)境的隱患。因此，為推動(dòng)鑄造業(yè)順利實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，完成鑄造業(yè)的節(jié)能減排勢在必行，具體來說，可以從以下幾方面著手：
一、鑄模和模料的再生
自20世紀(jì)90年代以來，美、歐各國將精鑄生產(chǎn)廠家廢棄的模料或回收模料，經(jīng)特殊的凈化處理，再按用戶不同需求調(diào)整成分，形成“回收-再生模料”，這種技術(shù)的關(guān)鍵在于采用先進(jìn)的多級過濾或者離心分離法，加速操作過程并獲得更純凈的模料。
最新科學(xué)發(fā)現(xiàn)在對鋁鑄造模的研究中發(fā)現(xiàn)。在鋼制鑄模表面涂一層硬質(zhì)薄膜，可以有效地抑制腐蝕，利用氮和碳化物的保護(hù)作用提高對熱裂、腐蝕等破壞行為的抵抗力，以薄膜取代厚的氧基涂層材料，從而有效延長鑄模使用周期。其核心技術(shù)是PACVD技術(shù)，即等離子化學(xué)蒸汽沉積。
二、以熔煉為中心的節(jié)能技術(shù)
鑄件熔煉部分的能耗約占鑄件生產(chǎn)總能耗的50%，由于熔煉原因而造成的鑄件廢品約占總廢品的50%。因此，采用先進(jìn)適用的熔煉設(shè)備和熔煉工藝是節(jié)能的主要措施。以鑄鐵熔煉的節(jié)能技術(shù)為例說明之。
(1)推廣采用熱風(fēng)、水冷、連續(xù)作業(yè)，長爐齡沖天爐向大型化、長時(shí)間連續(xù)作業(yè)方向發(fā)展是必然趨勢。國外的鑄造企業(yè)把其作為一項(xiàng)重要節(jié)能措施加以應(yīng)用。
近些年來，國內(nèi)也在這些方面作了大量的工作，已有部分企業(yè)采用，取得了明顯的節(jié)能效果。例如，采用大排距雙層送風(fēng)沖天爐技術(shù)，可節(jié)約焦炭20%~30%，降低廢品率5%，Si、Mn燒損分別降低5%、10%;水冷無爐襯和薄爐襯沖天爐，連續(xù)作業(yè)時(shí)間長，可節(jié)能30%以上;熱風(fēng)沖天爐既節(jié)能又環(huán)保。
(2)推廣沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝。沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉是利用沖天爐預(yù)熱、熔化效率高和感應(yīng)電爐過熱效率高的優(yōu)點(diǎn)，來提高鐵液的質(zhì)量，達(dá)到降低能耗的目的。近些年來，隨著焦炭、生鐵等原材料價(jià)格的大幅上揚(yáng)和鑄件品質(zhì)要求越來越高，單獨(dú)使用電爐熔煉日益增多，利用夜間低谷電生產(chǎn)，也取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能效果。
三、舊砂回收與再利用
在國外已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了舊砂的回收與再利用，并取得了不錯(cuò)的效果。在澆鑄有色金屬件、鑄鐵件以及鑄鋼件時(shí)。根據(jù)舊砂的燒結(jié)溫度，用機(jī)械法再生舊砂。其再生率大致分別為90%、80%及70%。舊砂回用與濕法再生結(jié)合是最經(jīng)濟(jì)最理想的選擇，兩級濕法再生去除率達(dá)85%～95%，單級也可達(dá)70%。90%的舊砂回收再利用，質(zhì)量接近新砂。英國某公司采用熱法再生，可以提高再生率lO%～20%左右。而且，熱法舊砂再生成套設(shè)備的成本回收期較短，一般運(yùn)轉(zhuǎn)兩年就可收回成本?；厥盏玫降臒o法用機(jī)械法再生處理的鋯砂采用熱法處理后，再生砂的質(zhì)量優(yōu)于新砂。
四、粘結(jié)劑的循環(huán)再利用
環(huán)保型砂芯無機(jī)粘結(jié)劑和砂處理及再生技術(shù)得到越來越多的關(guān)注。無機(jī)粘結(jié)劑是含有多種礦物質(zhì)的流體，芯砂用95%砂及5%粘結(jié)劑，如鑄件用干法除芯，粘結(jié)劑殘留在砂中，為激活粘結(jié)劑，只要加人2.5%的水可重復(fù)使用多次而不用再加新的粘結(jié)劑，這就意味著在生產(chǎn)中每批最大粘結(jié)劑加人量僅為1.6%通過除水而導(dǎo)致粘結(jié)劑組分的化學(xué)反應(yīng)而硬化，可使用時(shí)間無限制，但相對濕度不應(yīng)超過70%，混制好的砂密封好可長期儲存。
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